目的:建立纯钛义齿支架的数字模型,采用计算机数值模拟技术,对支架铸造充型及凝固过程进行模拟,立体动态地研究铸造全过程和凝固规律,对铸件可能产生的缩孔等铸造缺陷进行预测,对多种工艺方案实施对比,优化铸道系统设计,辅助临床提高纯钛支架铸造成功率、控制铸件质量。 材料和方法:按照纯钛义齿支架设计原则制作一不锈钢支架,采用三维激光扫描逆向工程技术建立支架的数字模型,转换成通用数据格式并导入CAD软件,在支架数模上无缝设计四种常用铸道系统(树型、球型、锥型和杆型)。采用铸造模拟商业软件ProCAST进行网格剖分,设定铸造初始条件和边界条件后,对支架铸造充型及凝固过程进行数值模拟,通过铸造过程流场、温度场计算,比较多种铸道系统下的铸造缺陷情况。 结果:采用三维激光逆向工程技术建立的纯钛义齿支架CAD模型结构完整,形态清晰,细微结构表现良好,能满足临床要求。模拟显示支架铸造充型过程极短暂(0.2～0.4秒),铸型凝固过程满足序列凝固原则。树型和球型铸道均出现两处卡环铸造不全,而锥型和杆型铸道支架均铸造完整,未
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